僅僅一條生產線上的試點項目就說服了Tyson Foods旗下Springdale, Ark.的執(zhí)行管理層在一個多工廠企業(yè)首次展示了西門子SIMATIC IT 制造執(zhí)行系統（MES）。　　Tyson負責制造系統的副總裁Chad Couch最初要求在Ark.-based的禽類加工廠投資200萬美元建立一個涵蓋整個Green Forest的試驗點。但是他僅獲批了10萬美元來把備受矚目的MES平行地應用到SAP企業(yè)系統中。
　　他做到了。
　　Couch的目標是要整合所有的業(yè)務流程——財務、人力資源、制造、運輸等，以達到一個最終目的，即從客戶的角度出發(fā)來執(zhí)行完美訂單，以最低的價格提供最高質量的產品。為了實現這一目標，必須要得到關鍵的生產信息，因為任何時候所做的決策都會影響效率和收益。而這些參數反過來又會影響產品的質量和價格。
　　這一條生產線就像整個企業(yè)生產情況的一面鏡子。
　　該項目的第一步就是要記錄包括從前臺到到后臺影響生產線的每一項工作任務和生產活動，包括每周103,000步共19個流程。
　　“我們希望可以得到有關生產過程中所有損失產量和出現問題的情況。”Couch說，“當我們需要做些什么的時候，我們期望能夠從中盡快地得到更多的信息。”
　　對于每一步，Tyson識別它是否具有增值的能力，并且消除無效浪費。之后，也要對生產的每個環(huán)節(jié)進行識別。針對這些環(huán)節(jié)，西門子SIMATIC IT可以在短時間內提供大量信息，并且對投資回報率進行量化。
　　Tyson憑借SIMATIC IT靈活的架構和工作流程技術，專門定制、拓展并添加了系統過程步驟庫里提供的生產運營功能。
　　“我們減少了59%的可追蹤文件以及15%的員工手寫紀錄，”Couch說到。“我們省去了63%的那些你需要做但客戶不會付給你費用，也就是不能夠增值的多余步驟。我們還把無效的環(huán)節(jié)從22,000降到了0。大體上，我們把每周需進行的103,000個環(huán)節(jié)減少到了30,000個。”
　　西門子SIMATIC IT極大地加快了生產速度——產生信息的時間掌握在決策者手中。“信息流動速度從極慢到飛快，得到了徹底的改變。” Couch說。
生產速度的變化包括：
?實時信息量從0提高到近38%
?每分鐘的信息量從不到4%增加到近16%
?每小時信息量從大約57%減少到40%左右
?每天信息量從大約40%減少為7%左右
?每周多余的信息從2%減少到僅0.2%
　　“我們目前面臨的挑戰(zhàn)是如何更快、更有效地把西門子SIMATIC IT應用到多工廠中去。”Couch說。“我們擁有成功案例，以及完全可以重復使用的庫，所以僅需一般的操作就能夠達到最好的效果。并且西門子和SAP雙方都基于ISA95，能夠互通無阻，緊密相聯。”
為什么采用ISA95？
　　削減成本、降低風險、加快獲利的標準
　　“如果沒有統一的標準，制造商之間的協同合作幾乎是不可能的，”西門子能源和自動化公司MES戰(zhàn)略工程的負責人Khris Kammer說。“ISA95給定了范圍，提供了有關專業(yè)術語和相關概念的定義。一致性有助于融合與協作，對人機共同工作有極大幫助。”
　　“ISA95國際標準——由儀器、系統和自動化協會支持創(chuàng)建——體現了用戶和供應商的參與性，目前有大約190名會員。”Kammer說。
　　ISA95定義了企業(yè)級業(yè)務系統與工廠車間級控制系統相集成時所使用的術語和模型。該標準還定義了中間層MES系統應支持的生產作業(yè)活動。
　　該標準使得Tyson Foods旗下的Springdale Ark.以較低的成本，把企業(yè)資源計劃系統（ERP）和MES很快地運用到多工廠生產當中。“我們有一個ERP系統——SAP系統，一個MES系統——西門子SIMATIC IT，同時還有一個多PLC的監(jiān)管控制系統。”Tyson Foods負責制造系統的副總裁Chad Couch說。“我可以告訴你，遵照ISA95標準將能夠節(jié)省您很多生產線下的工作。”
　　ISA95標準把制造企業(yè)分為4個層級。第1和第2層集中在工廠車間的自動化控制上，第3和第4層分別關注于生產車間作業(yè)活動和企業(yè)層（見圖）。ISA95標準主要針對第3和第4層，具體規(guī)定了各層的功能以及之間的聯系。該標準描述了具體每層的作用以及層之間的聯系，同時也清晰了一些既可以屬于企業(yè)級也可以屬于執(zhí)行系統的功能。
　　業(yè)務到制造標記性語言（B2MML）標準詳細描述了標準的定義和系統間信息交換的數據格式，促進了系統間信息的流動及更新。
　　ISA95 和B2MML通過業(yè)務和生產流程的相互配合共同提升了投資ERP和MES的價值，同時也保證了以最低的成本實現協同工作的能力。
　　“回望過去，ERP業(yè)務系統很難對工廠車間級控制系統進行集成，”Kammer說。“因此，只有統一的專業(yè)術語和功能描述才能夠被不同的公司和技術所接受，從而有效地展開溝通與協作。”
　　從長遠看來，用于概念化系統功能和集成點的標準的共同模式，把連通性和互用性方面的難題從用戶身上轉移到系統供應商身上，并且通過專門的APIs徹底抵制了高成本的點對點集成。此外，標準的共同模式通過重復有效的利用加速了企業(yè)對項目實施和在全球范圍應用的推廣。
　　“西門子是唯一一個真正建立在ISA95基礎上，并致力于MES基礎發(fā)展的企業(yè)。”西門子能源和自動化公司自動化流程和MES解決方案的總經理Karsten Newbury說。
原載于《MBT制造業(yè)信息管理》英文版Aug. 2005